1. Ynlieding ta woven tassen en har ferwurkingstechnology
Plestik woven tassen wurde benammen makke fan polypropyleen (PP), produsearre troch ekstruzje, filamentlûken, weven en tassenmeitsjen. PP is in heal-transparante, heal-kristalline thermoplast mei hege sterkte, goede isolaasje, lege wetteropname, hege waarmte-fiedingstemperatuer, lege tichtheid en hege kristalliniteit, wêrtroch it de wichtichste grûnstof is foar woven tassen. Modifisearre fillers omfetsje typysk glêstried, minerale fillers en thermoplastysk rubber.
Plestik woven tassen hawwe in breed skala oan tapassingen. Op it stuit wurde se benammen brûkt foar it ferpakken fan lânbouprodukten, seminttassen, itenferpakking, geotechnyske technyk, toeristysk ferfier en materialen foar oerstreamingskontrôle.
Woven tassen wurde benammen yndield yn trije kategoryen: plestik woven tassen (ûnlaminearre woven tassen), gearstalde plestik woven tassen, en ferskate woven stoffen.
It produksjeproses fan plestikwoven tassenis as folget: weefde stof wurdt printe, snien en naaid om weefde tassen te wurden. Ofhinklik fan 'e brûkte apparatuer kin it snijden dien wurde foar it printsjen, of it printsjen kin dien wurde foar it snijden. Automatysk snijden en naaien kin de print-, snij- en naaiprosessen kontinu foltôgje. It kin ek fentyltassen, ûnderkantfolle tassen, ensfh. produsearje. Foar gewoane weefde stoffen kin sintraal-naadbining útfierd wurde foar it meitsjen fan tassen.
It produksjeproses fan kompositplestik woven tassenomfettet it laminearjen of beklaaien fan weefd stof, beklaaimateriaal, en papier of film. De resultearjende buisfoarmige of plaatstof kin wurde snien, printe en naaid om gewoane tassen mei in naaide boaiem te meitsjen. It kin ek wurde ponsd, zoomd, snien, printe en naaid om semintsekken te meitsjen. De resultearjende plaatstof kin wurde ferbûn mei in sintrumnaad, printe, snien en oan 'e ûnderkant lijmd om tassen mei in lijmde boaiem te meitsjen. It kin ek wurde lassen en rôle om seildoeken en geotekstilen te meitsjen.
Gewoane woven stoffen kinne coated of uncoated wurde om seildoeken, geotekstilen, ensfh. te produsearjen. Buisfoarmige stoffen kinne ek skuord en coated of uncoated wurde om seildoeken of geotekstilen, ensfh. te produsearjen.
2. Metoaden en techniken foar it ferwurkjen fan woven tassen
2.1 Granulaasje
Plastykgranulaasje is in krúsjale stap yn 'e ferwurking fan plestikprodukten. De measte plestik grûnstoffen moatte nei synteze granulearre wurde foar gebrûk, en dizze technology hat direkt ynfloed op 'e kwaliteit fan plestikprodukten. It wichtichste granulaasjeproses omfettet: batching, ekstruzje, filtraasje, wetterkoeling, traksje, pelletisearjen, droegjen en ferpakking.
Polypropyleenpoeier, ferskate tafoegings, en aktivearre kalsiumkarbonaat wurde tafoege oan in hege-snelheidsmixer yn in spesifike ferhâlding en folchoarder. Nei it mingen op lege oant hege snelheid foar in bepaalde perioade, wurdt it mingsel yn in hopper pleatst en troch in skroeffeeder transportearre. It materiaal komt de loop yn fia de feedinlaat, dêr't it smolten en plastifisearre wurdt troch de loop en skroef, kontinu en stabyl yn strips ekstrudearre. De strips wurde kuolle en foarme yn in wettertank, dan ûntfochtige troch in ûntfochtiger, kuolle troch de fentilator, en dan pelletisearre troch in pelletizer. Nei it screenen troch in triljende skerm wurde de strips troch in transportventilator nei in fluidisearre bêd transportearre foar it droegjen fan it fluidisearre bêd. Uteinlik komme de strips in materiaaltank yn, en in feeder sûget it materiaal út 'e tank yn in opslachtank. Nei't de pellets de ynspeksje trochstaan hawwe, wurde se kwantitatyf ynpakt, wêrtroch it heule produksjeproses foltôge wurdt. 2.2 Garenlûken Garenlûken, ek wol bekend as flak garenlûken of fezelsnijden, is in kaaiproses yn produksjelinen fan weven tassen; op deselde wize is de garenlûkienheid de kearnapparatuer fan in produksjefabryk foar weven tassen. De kwaliteit fan it proses fan it tekenjen fan garen beynfloedet direkt de ynterne en eksterne kwaliteit fan it produkt.
It proses fan platte garen omfettet: modifikaasje fan rau materiaal, mingen, kleuren, foljen, formulearring, problemen mei anty-ferâldering en anty-degradaasje, temperatuer-, druk- en streamingsnelheidskontrôle tidens ekstruzje, reologysk gedrach tidens ekstruzje, problemen mei enerzjyferbrûk en opbringst, trekferhâlding, opblaasferhâlding, trekferhâlding, kristallisaasjekoeling, oriïntaasje, waarmtebehanneling en foarmjaanproblemen, foarmjen tidens it opwikkeljen, en kwaliteitsynspeksje fan 'e garenspindels.
Nei't it rau materiaal de extruder yngiet, wurdt it ûnderwurpen oan eksterne ferwaarming by 190-250 ℃ en skuorwurk tusken de skroef en de loop. Nei hast folsleine plastisearring wurdt it materiaal kwantitatyf en ûnder konstante druk extrudearre. Nei it foarmjen oan 'e matrijskop wurdt it in smelte film dy't it koelwetter yngiet. Nei it koeljen wurdt de film mei messen yn filaminten snien. De filaminten wurde dan by hege temperatueren yn in hege-temperatuer oven útrekt oant se platte garen foarmje. It platte garen wurdt dan waarmte-set op waarme rollers, foarkrimpt by lege traksjesnelheid, en wurdt by lege temperatuer ferwurke troch kâlde rollers. Uteinlik wurdt it yn foarm wûn troch in differinsjaalspanningswikkelsysteem.
Produksjeprosessen foar platte garen kinne wurde kategorisearre troch filmfoarmingsmetoade (buisfilm, platte film); troch post-film-koelingsmetoade (loftkoeling, wetterkoeling en yntermitterende koeling); troch teken- en ferwaarmingsmetoade (hjitte plaat, hjitte rollers, hjitte loft); en troch spindelwikkelingsmetoade (sintralisearre cycloïdale wikkeling, ienspindelkoppelmotorwikkeling en magnetyske koppelwikkeling).
Pleatsingstiid: Jan-05-2026